PA6 또는 PA66과 같은 나일론 튜브를 가공하려면 정밀한 열 관리가 필요합니다. 재료가 깨끗하게 형성되려면 특정 온도 범위에 도달해야 하며, 형태를 유지하려면 구부린 후 즉시 냉각되어야 합니다. 기존 장비는 이러한 단계를 분리하여 열적 불일치를 발생시키고 사이클 시간을 연장합니다. 이 기계는 가열, 굽힘, 냉각의 세 단계를 모두 하나의 연속 공정으로 통합합니다.
통합 난방 시스템: 정밀하게 제어되는 전기 가열 실린더(피크 전력: 6.5kW)는 굽힘 전에 튜브에 꾸준하고 균일한 열을 전달합니다. PA6, PA66 및 유사한 등급에 적합한 80~125°C 범위 내에서 재료를 유지하기 위해 가열 단계 전반에 걸쳐 온도 조절이 유지되어 과열(균열 발생)과 과열(재료 강도 저하)을 모두 방지합니다.
굽힘 후 즉시 냉각: 내장된 공기 냉각 시스템은 굽힘 직후에 활성화되어 열 복구가 발생하기 전에 튜브를 성형된 형태로 고정하여 각도나 기하학적 편차가 발생할 수 있습니다. 이 통합 냉각 단계는 기계의 출력 형상을 안정적이고 반복 가능하게 만드는 것입니다. 이는 냉각 시간과 조건을 제어하기 어려운 수동 또는 다중 스테이션 접근 방식에 비해 상당한 이점입니다.
다중 굽힘 정확도를 위한 서보 이중 피드: 서보 구동 이중 공급 메커니즘은 ±1.5mm의 공급 길이 공차로 튜브를 전진시켜 단일 로딩 사이클에서 순차적인 다중 굽힘 작업을 지원합니다. 일관된 공급 정확도는 복잡한 튜브 프로파일에서도 굽힘 지점 사이의 거리가 제어된 상태로 유지된다는 것을 의미합니다.
주기 속도: 개별 굽힘 작업은 0.1초 만에 완료되며, 튜브 형상에 따라 실제 범위는 0.1~8초로 간단하거나 복잡한 부품 프로그램 모두에 유연성을 제공합니다.
생산 효율성: 기존 다단계 장비에 비해 이 기계는 전체 생산 효율성을 50% 이상 향상시키고 배치 시나리오에서 프로세스 간 유휴 시간을 약 30% 줄입니다. 이러한 이점은 자동차 냉각 라인, 브레이크 호스 라우팅 및 공압 회로 튜브와 같은 대용량 애플리케이션에 직접 적용할 수 있습니다.
엔드투엔드 품질 일관성: 하나의 자동화된 셀 내에서 가열, 굽힘 및 냉각이 모두 발생하므로 부품 품질은 더 이상 스테이션 간 수동 이동 속도나 관리에 좌우되지 않습니다. 배치의 모든 튜브는 동일한 열 프로필과 동일한 성형 조건을 경험하므로 치수 일관성이 더욱 엄격해지고 불량률이 낮아집니다.
