튜브 벤딩 머신 Manufacturers

튜브 벤딩 머신 시리즈는 치수 정확도, 프로세스 유연성 및 안정적인 장기 운영에 대한 공동의 약속을 중심으로 구축된 정밀 단일 형상 벤딩부터 완전히 통합된 다중 프로세스 생산 라인에 이르기까지 현대적인 파이프 성형 요구 사항의 전체 범위를 포괄합니다.

이 시리즈는 현대 튜브 제조의 현실, 즉 자동차 제동 및 유압 시스템과 같이 안전이 중요한 응용 분야로 인해 허용 오차가 더 엄격해지고, 인건비가 상승함에 따라 자동화에 대한 수요가 증가하며, 단일 생산 환경 내에서 더 다양한 재료와 형상을 처리해야 하는 필요성을 다룹니다. 단일 기계 유형을 제공하는 대신 이 시리즈는 제조업체가 장비 기능을 생산 요구 사항에 직접 맞출 수 있도록 특수 제작된 구성을 통합합니다.

이중 헤드 모델은 단일 헤드 장비를 제한하는 재배치 및 재클램핑 단계를 제거하여 한 사이클로 튜브의 양쪽 끝을 처리하고 기존 대안에 비해 처리량을 60%-80% 향상시킵니다. 표준, 고급 및 완전 자동 구성으로 제공되는 이 기계는 정밀 CNC 제어 성형에서 자동 로딩, 언로딩 및 연속 사이클 처리를 통한 완전한 소등 작업까지 확장됩니다. 모두 굽힘 각도 정확도가 ±0.05°~±0.1°이고 반복 위치 정확도가 ±0.02mm인 동일한 듀얼 헤드 플랫폼에 구축됩니다.

소형 자동 모델은 Siemens PLC 제어 및 전체 서보 드라이브 기술과 긴밀한 벤딩 헤드 레이아웃을 결합하여 공간 효율성과 광범위한 재료 호환성을 우선시합니다. 프로세스 유연성 덕분에 자동차, 엔지니어링 기계, HVAC 및 튜브 형상, 재료 및 배치 크기가 정기적으로 변화하는 기타 산업 전반에서 실용적인 선택이 됩니다.
나일론 튜브 모델은 성형이 가능하기 전에 정밀한 열 관리가 필요한 열가소성 파이프 재료(PA6, PA66 및 유사 등급)용으로 특별히 설계되었습니다. 통합된 가열-굽힘-냉각 주기는 공정 전반에 걸쳐 일관된 튜브 온도를 유지하므로 가열과 굽힘이 별도의 수동 단계로 수행될 때 발생하는 품질 변동성을 제거합니다. 0.1초의 단일 굽힘 사이클 시간과 ±1.5mm의 서보 제어 공급 정확도를 갖춘 이 기계는 자동차 유체 라인 및 공압 부품 생산에 필요한 처리량과 일관성을 제공합니다.

다중 프로세스 생산 라인은 튜브 로딩, 디버링, 모따기, 최종 성형, 너트 조립, 치수 검사 및 언로딩을 단일 연속 작업 흐름으로 통합하여 완전한 엔드투엔드 자동화로 시리즈를 확장합니다. 차별화된 듀얼 엔드 처리를 위해 구성된 라인에는 로봇 스테이션 간 전송 및 통합 굽힘이 추가되어 표준 컨베이어 기반 시스템이 수용할 수 없는 불규칙한 튜브 형상 및 혼합 작업 요구 사항을 처리합니다.

모든 모델에 걸쳐 이 시리즈는 견고한 통합 프레임, 전체 서보 구동 축, 인정받는 산업 공급업체의 핵심 구성 요소, 24시간 작동 및 10년 이상의 서비스 수명을 위해 설계된 자동 윤활 시스템 등 지속적인 생산을 위해 제작되었습니다. 레시피 기반 전환, 다국어 터치스크린 인터페이스 및 생산 추적을 위한 데이터 저장은 설정 시간을 줄이고 교육 요구 사항을 낮추며 규제 공급망의 문서화 요구 사항을 지원하는 표준 기능입니다.
튜브 벤딩 머신 시리즈는 벤딩 머신 이상의 기능이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이는 생산량에 따라 성장하고, 변화하는 부품 요구 사항에 적응하며, 까다로운 최종 시장에서 요구하는 정확성과 신뢰성을 유지하는 일관된 성형 솔루션 플랫폼입니다.