PA6 및 PA66 소재를 포함한 나일론 튜빙은 균열이나 불균일한 변형 없이 성형되기 전에 열로 연화되어야 합니다. 기존 가공에는 별도의 가열, 굽힘 및 냉각 단계가 필요하므로 단계 간 대기 시간이 발생하고 이동 중에 튜브의 온도가 떨어질 때마다 품질 문제가 발생할 위험이 있습니다. 이 나일론 튜브 벤딩 머신은 완전히 통합된 가열-벤딩-냉각 설계를 통해 이러한 취약점을 제거합니다.
정밀 열 제어: 이 기계에는 최대 출력 6.5kW의 정밀 온도 제어 전기 가열 실린더가 장착되어 공정 전반에 걸쳐 지속적이고 안정적인 튜브 온도를 유지합니다. 가열 시스템은 PA6, PA66 및 유사한 나일론 소재에 필요한 80~125°C 범위를 포괄하여 소재 특성을 저하시킬 수 있는 과열 없이 튜브가 일관된 성형 온도에 도달하도록 보장합니다.
신속한 굽힘 후 냉각: 굽힘 작업 후에는 통합된 공랭식 시스템이 신속하게 튜브를 안정된 온도로 되돌려 스프링백이 발생하기 전에 성형된 모양을 제자리에 설정합니다. 이러한 빠른 설정 기능은 전체 생산 과정에서 정확한 굽힘 각도와 치수 반복성을 유지하는 데 필수적입니다.
빠른 사이클 시간: 단일 굽힘 사이클 시간은 튜브 형상 및 재료 사양에 따라 0.1~8초이며, 여러 굽힘이 있는 부품에서도 빠른 처리량을 지원합니다.
서보 이중 공급 시스템: 튜브 전진은 피드 길이 공차가 ±1.5mm인 서보 구동 이중 피드 시스템에 의해 처리됩니다. 이러한 수준의 피드 정확도는 단일 튜브 로딩 사이클에서 지속적인 다중 굽힘 처리를 지원하여 굽힘 지점이 많은 부품에서도 누적 길이 오류를 허용 가능한 한도 내로 유지합니다.
측정 가능한 효율성 향상: 기존의 다단계 설정에 비해 이 기계는 전반적인 생산 효율성을 50% 이상 향상시킵니다. 배치 생산에서는 단계 간 대기 시간이 약 30% 감소하므로 자동차 유체 라인, 공압 부품 및 관련 응용 분야의 대량 수요에 실용적으로 적합합니다.
일관된 품질: 통합 프로세스를 통해 단일 자동화 작업 흐름 내에서 가열, 굽힘 및 냉각을 통합함으로써 기계는 별도의 워크스테이션 간의 수동 튜브 이동으로 인해 발생하는 온도 변화를 제거합니다. 그 결과 각 부품의 열 환경이 더욱 예측 가능해졌으며 이는 완성된 배치 전반에 걸쳐 일관성이 더욱 엄격해졌습니다.
